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什么原因导致玻璃反应釜使用时会出现粘壁现象

发布时间:2022-04-22人气:3

玻璃反应釜生产厂家生产的双层玻璃反应釜是一种新型的产品,多年来在单层多功能玻璃反应器的基础上进行了改进。它实现了方便的高低温,快速加热和冷却的要求,是一种现代化的实验室,化学,医药和心材料合成的必备材料。 双层玻璃反应器广泛用于石油中、化学品、橡胶、农药、染料、药物、硫化食品、硝化作用、氢化、碳氢化合物、聚合反应、冷凝过程用压力容器。玻璃反应釜的内外表面都是采用玻璃材质,因此大多数情况下都比较好清洗,但有时如果我们操作不当或者使用了特殊反应物的时候,设备还是会发生粘壁现象,这种情况不但会影响反应罐的工作效率,更多的会对设备造成一定程度的损伤,因此我们在使用过程中要学会分析出现这种现象的原因,才能在操作中避免:


    使用双层玻璃反应釜时,在墙壁上经常遇到这种情况,主要表现在以下几个方面:

一、操作平衡度当温度 压力等温度控制技术不稳定或波动过大时,树脂缩聚过程不均匀,容易引起粘附。因此,在生产中,应该缓慢加压和预热。通常,使约0.15MPa的水蒸气通过2至3分钟,然后逐渐升高压力。提升速度优选为每分钟0.1至0.15MPa。

二、由于尿素中的硫酸盐含量太高,当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时,相当于加入固化剂以促进树脂快速交联成网状结构。如果处理不及时,将制成树脂。它在反应容器中固化。因此,在生产中应使用标准的工业尿素原料,以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

三、双层玻璃反应器的反应温度和时间当反应液的温度低于80℃时,如果使用氯化铵作为催化剂,氯化铵的反应速度快,PH值不高显示,并且在温度升高之后pH值迅速下降,反应速度增加,并且缩聚反应太强而不会引起凝胶化,这导致玻璃反应器粘附在壁上。

四、操作的平衡程度:当玻璃反应釜的温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成粘壁。

五、原料因素:因尿素中硫酸盐含量过高,在后期时会加入尿素,若处理不及时,则会使树脂固化在反应釜内,造成粘壁。

六、反应釜釜壁温差:冷却介质温度过低或突然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,造成接触玻璃反应釜内壁的胶液粘壁。

七、反应温度和时间:当玻璃反应釜的反应液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,由于氯化氨反应速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。

以上几点除了原料因素,其它几点都是操作方面不够规范,才造成了玻璃反应釜的粘壁现象,因此我们在操作设备的过程中,一定要注意操作规范,这样才能及时规避问题,提高生产效率。


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